+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Антикоррозионные эпоксидные покрытия трубопроводов
Novaguard 840

Описание покрытия Novaguard 840
280 КБ

Смотрите также

Amercoat 391 PC, Titania EP SS, Fenolit SS-H2, Sigmaline 2500, Verline

Novaguard 840

Novaguard 840 применяется как внутреннее антикоррозионное покрытие стальных нефте- и водопроводных труб, в том числе для питьевой воды

Novaguard 840 — плотносшитый новолачный фенолэпоксидный материал. Novaguard 840  успешно прошел комплексное тестирование в лаборатории ООО «НПЦ «Самара» на соответствие ГОСТ Р «Защитные лакокрасочные покрытия внутренней поверхности стальных труб и соединительных деталей, используемых в нефтяной промышленности».

Основные характеристики

  • Подходит для эксплуатации в сточных водах с высоким содержанием сероводорода
  • Подходит для нанесения на огрунтованную сталь или непосредственно на бетонную поверхность
  • Светлые тона обеспечивают хорошую визуализацию дефектов при сервисном обслуживании
  • Глянцевое и гладкое покрытие
  • Снижает риск возникновения взрывов и возгораний
  • Подходит для хранения неэтилированных бензинов
  • Химическая стойкость к широкому спектру химикатов и растворителей
  • Доступна бесцветная версия (пропитка) для использования в армированных стекломатами системах для защиты резервуаров без растворителей особо усиленного типа
  • Превосходная стойкость к воздействию сырой нефти при температуре до 120°C
  • Нанесение стандартным аппаратом безвоздушного распыления (60:1)
  • Соответствует требованиям EI 1541 2.2 (система покрытия для трубопроводов и резервуаров хранения авиационного топлива)
  • Удовлетворяет требованиям NSF/ANSI Standard 61 для питьевой воды, когда нанесено и используется в соответствии с описанием на www. http://www. nsf. org/

Основные характеристики состава

  • Количество компонентов — два
  • Плотность — 1,3 кг/л
  • Сухой остаток по объему — 100%
  • Рекомендуемая толщина сухой пленки — 300 - 600 мкм в зависимости от спецификации
  • Теоретическая укрывистость — 3,3 м2/л для 300 мкм
  • Высыхание на отлип — 6ч
  • Интервал перекрытия — Минимум: 24 ч. Максимум: 2 мес.
  • Полное отверждение — 5 дней

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

Эксплуатационные свойства покрытия пропорционально зависят от степени подготовки поверхности.

Поверхность должна быть чистой, сухой, неповрежденной и свободной от различных загрязнений перед нанесением покрытия. Сварные швы должны быть сплошными без наплывов на метал или острых кромок. Удалить остатки сварочного материала.

Рекомендации по подготовке поверхности и условиям нанесения

  • СТАЛЬ — сухая абразивоструйная очистка до степени SSPC-SP10 или ISO-SA21⁄2 , профиль поверхности 50 – 125 мкм.
  • Сталь, загрунтованная подходящим грунтом (NOVAGUARD 260 или PHENGUARD 930) должна быть сухой и свободной от каких либо загрязнений

Температура поверхности и условия нанесения

  • Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
  • Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
  • Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
  • Температура смешиваемых компонентов должна быть не ниже 20°C (68°F)
  • При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления
  • Применение разбавителя не допускается
  • Рекомендации по нанесению - см. процедуру нанесения
  • Время индукции отсутствует
  • Рекомендуется использование аппарата безвоздушного распыления с коэффициентом 60:1. При нанесении в условиях низких температур, может потребоваться использование проточного нагревателя и/или изолированных обогреваемых шлангов.
  • Длина шлангов должна быть минимально возможной