+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Эпоксидные покрытия для трубопроводов
Novaguard 840

Описание покрытия Novaguard 840
280 КБ

Смотрите также

Amercoat 391 PC, Sigmaline 2500

Novaguard 840

Novaguard 840 применяется как внутреннее антикоррозионное покрытие стальных нефте- и водопроводных труб, в том числе для питьевой воды

Novaguard 840 — плотносшитый новолачный фенолэпоксидный материал. Novaguard 840  успешно прошел комплексное тестирование в лаборатории ООО «НПЦ «Самара» на соответствие ГОСТ Р «Защитные лакокрасочные покрытия внутренней поверхности стальных труб и соединительных деталей, используемых в нефтяной промышленности».

Основные характеристики

  • Подходит для эксплуатации в сточных водах с высоким содержанием сероводорода
  • Подходит для нанесения на огрунтованную сталь или непосредственно на бетонную поверхность
  • Светлые тона обеспечивают хорошую визуализацию дефектов при сервисном обслуживании
  • Глянцевое и гладкое покрытие
  • Снижает риск возникновения взрывов и возгораний
  • Подходит для хранения неэтилированных бензинов
  • Химическая стойкость к широкому спектру химикатов и растворителей
  • Доступна бесцветная версия (пропитка) для использования в армированных стекломатами системах для защиты резервуаров без растворителей особо усиленного типа
  • Превосходная стойкость к воздействию сырой нефти при температуре до 120°C
  • Нанесение стандартным аппаратом безвоздушного распыления (60:1)
  • Соответствует требованиям EI 1541 2.2 (система покрытия для трубопроводов и резервуаров хранения авиационного топлива)
  • Удовлетворяет требованиям NSF/ANSI Standard 61 для питьевой воды, когда нанесено и используется в соответствии с описанием на www. http://www. nsf. org/

Основные характеристики состава

  • Количество компонентов — два
  • Плотность — 1,3 кг/л
  • Сухой остаток по объему — 100%
  • Рекомендуемая толщина сухой пленки — 300 - 600 мкм в зависимости от спецификации
  • Теоретическая укрывистость — 3,3 м2/л для 300 мкм
  • Высыхание на отлип — 6ч
  • Интервал перекрытия — Минимум: 24 ч. Максимум: 2 мес.
  • Полное отверждение — 5 дней

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

Эксплуатационные свойства покрытия пропорционально зависят от степени подготовки поверхности.

Поверхность должна быть чистой, сухой, неповрежденной и свободной от различных загрязнений перед нанесением покрытия. Сварные швы должны быть сплошными без наплывов на метал или острых кромок. Удалить остатки сварочного материала.

Рекомендации по подготовке поверхности и условиям нанесения

  • СТАЛЬ — сухая абразивоструйная очистка до степени SSPC-SP10 или ISO-SA21⁄2 , профиль поверхности 50 – 125 мкм.
  • Сталь, загрунтованная подходящим грунтом (NOVAGUARD 260 или PHENGUARD 930) должна быть сухой и свободной от каких либо загрязнений

Температура поверхности и условия нанесения

  • Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
  • Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
  • Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
  • Температура смешиваемых компонентов должна быть не ниже 20°C (68°F)
  • При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления
  • Применение разбавителя не допускается
  • Рекомендации по нанесению - см. процедуру нанесения
  • Время индукции отсутствует
  • Рекомендуется использование аппарата безвоздушного распыления с коэффициентом 60:1. При нанесении в условиях низких температур, может потребоваться использование проточного нагревателя и/или изолированных обогреваемых шлангов.
  • Длина шлангов должна быть минимально возможной