Novaguard 840
Novaguard 840 применяется как внутреннее антикоррозионное покрытие стальных нефте- и водопроводных труб, в том числе для питьевой воды
Novaguard 840 — плотносшитый новолачный фенолэпоксидный материал. Novaguard 840 успешно прошел комплексное тестирование в лаборатории ООО «НПЦ «Самара» на соответствие ГОСТ Р «Защитные лакокрасочные покрытия внутренней поверхности стальных труб и соединительных деталей, используемых в нефтяной промышленности».
Основные характеристики
- Подходит для эксплуатации в сточных водах с высоким содержанием сероводорода
- Подходит для нанесения на огрунтованную сталь или непосредственно на бетонную поверхность
- Светлые тона обеспечивают хорошую визуализацию дефектов при сервисном обслуживании
- Глянцевое и гладкое покрытие
- Снижает риск возникновения взрывов и возгораний
- Подходит для хранения неэтилированных бензинов
- Химическая стойкость к широкому спектру химикатов и растворителей
- Доступна бесцветная версия (пропитка) для использования в армированных стекломатами системах для защиты резервуаров без растворителей особо усиленного типа
- Превосходная стойкость к воздействию сырой нефти при температуре до 120°C
- Нанесение стандартным аппаратом безвоздушного распыления (60:1)
- Соответствует требованиям EI 1541 2.2 (система покрытия для трубопроводов и резервуаров хранения авиационного топлива)
- Удовлетворяет требованиям NSF/ANSI Standard 61 для питьевой воды, когда нанесено и используется в соответствии с описанием на www. http://www. nsf. org/
Основные характеристики состава
- Количество компонентов — два
- Плотность — 1,3 кг/л
- Сухой остаток по объему — 100%
- Рекомендуемая толщина сухой пленки — 300 - 600 мкм в зависимости от спецификации
- Теоретическая укрывистость — 3,3 м2/л для 300 мкм
- Высыхание на отлип — 6ч
- Интервал перекрытия — Минимум: 24 ч. Максимум: 2 мес.
- Полное отверждение — 5 дней
Гарантийные обязательства
Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.
ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.
Подготовка поверхности
Эксплуатационные свойства покрытия пропорционально зависят от степени подготовки поверхности.
Поверхность должна быть чистой, сухой, неповрежденной и свободной от различных загрязнений перед нанесением покрытия. Сварные швы должны быть сплошными без наплывов на метал или острых кромок. Удалить остатки сварочного материала.
Рекомендации по подготовке поверхности и условиям нанесения
- СТАЛЬ — сухая абразивоструйная очистка до степени SSPC-SP10 или ISO-SA21⁄2 , профиль поверхности 50 – 125 мкм.
- Сталь, загрунтованная подходящим грунтом (NOVAGUARD 260 или PHENGUARD 930) должна быть сухой и свободной от каких либо загрязнений
Температура поверхности и условия нанесения
- Температура поверхности во время нанесения и отверждения должна быть выше 5°C (41°F)
- Температура поверхности в процессе нанесения и отверждения должна быть по крайней мере на 3°C (5°F) выше точки росы
- Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1)
- Температура смешиваемых компонентов должна быть не ниже 20°C (68°F)
- При более низкой температуре вязкость смеси будет слишком высокой для нанесения методом распыления
- Применение разбавителя не допускается
- Рекомендации по нанесению - см. процедуру нанесения
- Время индукции отсутствует
- Рекомендуется использование аппарата безвоздушного распыления с коэффициентом 60:1. При нанесении в условиях низких температур, может потребоваться использование проточного нагревателя и/или изолированных обогреваемых шлангов.
- Длина шлангов должна быть минимально возможной