+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Антикоррозионные эпоксидные покрытия трубопроводов
Amercoat 391 PC

Описание покрытия Amercoat 391 PC
350 КБ

Смотрите также

Novaguard 840, Titania EP SS, Fenolit SS-H2, Sigmaline 2500, Verline

Amercoat 391 PC

Не содержащее растворителей покрытие для защиты трубопроводов от воздействия солёной, сточной и питьевой воды, сырой и товарной нефти

Amercoat 391 PC быстросохнущее эпоксидное покрытие без растворителя, разработанное как наиболее стойкое покрытие для наружных и внутренних поверхностей трубопроводов и резервуаров хранения.

Как внутреннее покрытие, Amercoat 391 PC обладает исключительной стойкостью к нефтям, топливам, промышленным и сточным водам. Как поверхностное покрытие, обладает исключительной стойкостью к ударам и истиранию. Кроме этого, Amercoat 391 PC имеет уникальную стойкость к катодному отслаиванию.

Свойства материала

  • Толстослойное, содержащее 100 % твердых частиц эпоксидное покрытие
  • Исключительная устойчивость к (горячей) воде
  • Не требует высокой температуры для отвердевания

Область применения

  • Amercoat 391 PC применяется для трубопроводов и резервуаров хранения воды, балластных резервуаров, трубопроводов и резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, емкостей для хранения и перевозки сухих твердых материалов.
  • Amercoat 391 PC используется как наружное покрытие для подземных резервуаров хранения газа.
  • Высокая устойчивость к истиранию, позволяет применять Amercoat 391 PC как внутреннее покрытие емкостей для перевозки жидкого цемента или как покрытие для бетона, подверженного агрессивному воздействию.
  • Используется для эксплуатации погружением в соленой и деионизированной воде с температурой до 60°С/140°F.

    ПРИМЕЧАНИЕ: при нанесении на бетонные поверхности, возможно, появиться необходимость применения Nu-Klad 114 A. За рекомендациями обращайтесь к представителю PPG.

Физические характеристики состава

  • Вид — глянцевый
  • Цвет — серый
  • Компоненты — 2
  • Объем твердых частиц — 100% (ASTM D-2697)
  • Содержание органических частиц — 0
  • Толщина сухой пленки — 400 - 1000 мкм
  • Число слоев — 1
  • Расчетное потребление — 2.5 м2/л при 400 мкм
  • Удельный вес — 1.5 кг/л

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

Эксплуатационные свойства покрытия пропорционально зависят от степени подготовки поверхности.

Поверхность должна быть чистой, сухой, неповрежденной и свободной от различных загрязнений перед нанесением покрытия. Сварные швы должны быть сплошными без наплывов на метал или острых кромок. Удалить остатки сварочного материала.

  • СТАЛЬ — БЕЗ ПОГРУЖЕНИЯ: Удалить рыхлую ржавчину, пыль, грязь и другие загрязнения, обеспечивая требуемую степень очистки поверхности. Очистка до степени SA 2.5 согласно Swedish Standard SIS 05-5900 1967, ISO 8501-1 или Steel Structures Painting Council Sp 10.
  • СТАЛЬ — С ПОГРУЖЕНИЕМ: В общих случаях очистка до степени SA 3 согласно Swedish Standard SIS 05-5900 1967, ISO 8501-1. Выбор метода очистки зависит от используемой системы покрытий и условий конечной эксплуатации.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Обеспечить Шероховатость поверхности 50 мкм., определяемую при помощи Kean Tator Surface Profile Comparator или подобным прибором. Очистить поверхность от остатков абразива и грязи. Увеличить толщину пленки, если значение шероховатости превышает 75 мкм.

    ВАЖНО: Нанести Amercoat 391 РС как можно скорее после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставлять поверхности, очищенные струйной очисткой на всю ночь незащищенными. В случае повторного загрязнения удалить его. По мере необходимости производить местную струйную очистку.

  • РЕМОНТ: Поврежденные участки обработать в соответствии с требованиями для подготовки поверхности. Прилегающие участки покрытия шероховать. Удалить остатки грязи и абразивного материала перед подкраской.

Метод нанесения

  • Промыть оборудование рекомендуемым очистителем
  • Разогреть смолу и отвердитель до температуры 50-60°C (122-140°F)
    Растворитель добавлять запрещается
  • Выставить оборудование на соотношение смешения смолы и отвердителя 2:1
  • Нанести мокрый слой равными параллельными проходами с нахлесткой каждого прохода 50% во избежание обнаженных поверхностей, точечных отверстий или дефектов, которые обнаруживаются прибором Holiday
  • На подготовленную поверхность можно нанести минимально 400 мкм. Минимальная толщина покрытия зависит от технических условий для определенных продуктов или требуемых стандартов
    ПРИМЕЧАНИЕ: толщина мокрой пленки эдентична соответствующей толщине сухой пленки
  • Контролировать толщину сухой пленки при помощи неразрущающих приборов как Mikrotest или Elcometer. Если толщина недостаточна, нанести дополнительно необходимое количество материала
  • Двухкомпонентное оборудование обычно не требует полной очистки очистителем. Если необходимо, проводить очистку только очистителем Amercoat 12.
    ПРИМЕЧАНИЕ: При смешении Amercoat 391 PC в емкости до 0,5 л. реакция протекает постепенно, сопровождаясь выделением тепла. Нанеся на поверхность материал с рекомендуемой толщиной пленки, процесс отвердевания протекает естественным образом