+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Dimetcote
Dimetcote 9

Описание покрытия Dimetcote 9
360 КБ

Смотрите также

Dimetcote 11

Dimetcote 9

Неорганическое цинковое покрытие

Dimetcote 9 является самоотверждающимся покрытием с растворителем на неорганическом цинке, которое используется в качестве грунтовки для тяжелых режимов работы с рекомендуемыми верхними покрытиями или в качестве однослойного защитного покрытия в рекомендуемых сферах эксплуатации.

  • Грунтовка для работы в сложных условиях, которая защищает уже при нанесении одного слоя покрытия
  • Отличные характеристики нанесения в ?ироком диапазоне атмосферных условий
  • Материал может наноситься с помощью пульверизатора безвозду?ного или обычного
  • Высокая толерантность к боль?ой толщине пленки по углам и кромкам
  • Высокое содержание металлического цинка обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии, что сокращает расходы по обслуживанию

Для обеспечения максимальных эксплуатационных характеристик, для которых этот продукт создан, необходимо строго соблюдать все инструкции по нанесению, меры предосторожности, условия, ограничения. Если существуют условия, не предусмотренные требованиями или ограничениями, которые даны в этой инструкции, обратитесь за консультацией к представителю компании PPG.

Область применения

В виде отдельного покрытия Dimetcote 9 выдерживает суровые погодные факторы и морские среды. В качестве грунтовки с рекомендуемыми верхними покрытиями Dimetcote 9 устойчив к промы?ленным и химическим воздействиям, а также к морским воздействиям на конструкционную сталь и трубопроводы, вне?ние поверхности резервуаров, мосты, морские буровые платформы, корпуса морских судов, надстройки и палубы.

Рекомендуемые системы

Dimetcote 9 может перекрываться эпоксидными, виниловыми, акриловыми, хлоркаучуковыми, полисилоксановыми и прочими фини?ными материалами при использовании в системах покрытий, работающих как в промы?ленных, так и морских условиях.

Типовые фини?ные материалы производства PPG: Amercoat 383 H, Amercoat 385, Amerlock 400. Промежуточное покрытие: Amercoat 185 HS.

В некоторых случаях в целях предотвращения пузырения перед основным слоем требуется нанести тонкий слой.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — серый
  • Компоненты — 2
  • Толщина сухой пленки — 65 мкм на слой
  • Удельный вес — 2,38 кг/л (сме?анный продукт)
  • Теплостойкость непрерывная — 400°C, сухое тепло
  • Разбавитель — Amercoat 12
  • Очиститель — Amercoat 13

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — выполните сухую струйную обработку в соответствии со Шведским стандартом Sa 21/2 SIS 05-5900 1967, ISO 8501-1 или Совет по окраске стальных конструкций SP-5.

    ПР?МЕЧАН?Е: выполните струйную обработку для обеспечения профиля поверхности от 35 до 65 мкм, что измеряется с помощью ленты Testex или аналогичными инструментами. Более ?ероховатые профили допускаются, но при этом требуется увеличение толщины пленки для эквивалентной защиты. Удалите остаток абразивного материала и пыль с поверхности. Наносите состав Dimetcote 9 сразу же после подготовки поверхности для предотвращения ржавления или другого загрязнения. Не оставляйте очищенную струйной обработкой сталь без покрытия на ночь. Выполняйте локальную струйную очистку, если потребуется.

  • ГАЛЬВАН?З?РОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТ? — Удалите масла, мыльную пленку или смазку с помощью нейтрального детергента или эмульсии очистителя, затем выполните легкую абразивную очитку до степени SSPC-SP7.

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕР?ЗАТОР — стандартное оборудование для безвозду?ного распыления, например такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с характеристиками насоса 28:1 или боль?е и размером сопла краскораспылителя 0,48 мм или боль?е.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕР?ЗАТОР — промы?ленное оборудование, такое, как пульверизатор DeVilbiss МВС или JGA с возду?ным колпачком 704 или 765 и соплом краскораспылителя " Е" и с кожаными или тефлоновыми иглами. Рекомендуется использовать раздельные регуляторы давления воздуха и краски, ме?алку с переменной скоростью в красконагнетательном баке и необходимо, чтобы была установлена лову?ка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • СМЕС?ТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

Dimetcote 9 упакован в надлежащих для сме?ивания пропорциях жидкости и поро?ка.
Поро?ок 15,60 кг л в емкости 10 л
Жидкость 8,15 л в металлической емкости 10л

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендованного очистителя для удаления любой влаги, которая там может быть. Влага может привести к затвердению состава Dimetcote 9 внутри оборудования
  • Разме?айте жидкость
  • Выбросьте ме?очек с осу?ающим веществом из поро?ка и постепенно поме?ивая введите поро?ок в жидкость. Продолжайте поме?ивать, пока поро?ок не диспергируется и в смеси не будет комков
  • Процедите материал сквозь сито 590 мкм (30 ме?) для предотвращения закупоривания оборудования
  • Поскольку жизнеспособность продукта ограничена и сокращается при повы?ении температуры, не следует сме?ивать боль?е материала, чем будет использовано за следующие промежутки времени
  • Емкости должны быть не очень плотно закрыты до момента готовности для предотвращения образования корки или желеобразного материала из-за влаги в воздухе. Корку необходимо снять а материал надо процедить сквозь сито 60 ме? для удаления остав?ихся кусочков корки. Желеобразный материал выбросьте
  • Выполняйте разбавление, если только это необходимо для улуч?ения способности материала наноситься на подложку или когда пленка ?ер?авая или когда образуется " сухой" распыленный материал из-за быстрого испарения растворителя в жаркую погоду или при сильном ветре. Добавляйте не более 10% по объему рекомендуемого разбавителя
  • Отрегулируйте распылительное оборудование для нанесения ровного влажного слоя с минимальным избыточным распыленным материалом
  • Продолжайте медленно разме?ивать продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Не разме?ивайте сли?ком быстро, т. к. при этом может подняться температура материала и умень?ится жизнеспособность
  • Наносите влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50%. Особое внимание обращайте на сварные ?вы, вырезы, острые кромки, заклепки, болты и т. д., для обеспечения надлежащей толщины пленки
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразру?ающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Повторно нанесите слой материала, если требуется более толстый слой. Нормальная рекомендуемая толщина пленки 65 мкм и 75 мкм для эксплуатации в режиме погружения. Допустимая толщина в пределах от 50 до 150 мкм, исходя из предположения, что профиль поверхности находится в рекомендуемом диапазоне. Если пленка более толстая, могут возникнуть трещины
  • Неболь?ие разбросанные поврежденные или обнаженные участки или отдельные дефекты типа " булавочный укол" или пле?ины могут быть подкра?ены кистью, когда пленка сухая на ощупь. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором
  • Не допускайте контакта с водой пока свеженанесенное покрытие не высохнет хотя бы на ощупь
  • В закрытых помещениях обеспечьте вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения или су?ки, пока все растворители не будут удалены. Температура и относительная влажность вентилируемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не конденсировалась влага
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или по крайней мере в конце каждого рабочего дня или смены. Прочищайте пульверизаторы чаще в жаркую погоду. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к закупориванию инструмента