+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Dimetcote
Dimetcote 11

Описание покрытия Dimetcote 11
341 КБ

Смотрите также

Dimetcote 9

Dimetcote 11

Неорганическое цинковое покрытие

Dimetcote 11 специально создан с учетом совместимости с грунтовкой для стали Dimetcote Steel Primer 215, которая является однокомпонентной, пригодной для сварки подготовительной грунтовкой с одержанием силиката цинка, а также для работы с грунтовкой Dimetcote Steel Primer 210, которая является двухкомпонентной, пригодной для сварки подготовительной грунтовкой с одержанием силиката цинка.

  • Однопакетный цинковый силикат
  • Грунтовка для тяжелых режимов работы, которая защищает уже при наличии одного слоя
  • Отличные характеристики нанесения в ?ироком диапазоне атмосферных условий
  • Отличная совместимость с подготовительными грунтовками из цинк-силиката для сварных работ, таких, как Dimetcote Steel Primer 210 и 215
  • Обеспечивает долговременную защиту от коррозии, что типично для неорганических силикатов цинка

Область применения

В качестве отличной однослойной системы и вспомогательной системы материал выдерживает суровое воздействие погоды и воздействие морской среды. В качестве " постоянного" грунтовочного материала с рекомендуемыми верхними покрытиями, материал Dimetcote 11 устойчив к промы?ленным и химическим воздействиям, а также к морским воздействиям на конструкционную сталь и трубопроводы, вне?ние поверхности резервуаров, мосты, морские буровые платформы.

Рекомендуемые системы

Поверх Dimetcote 11 может быть нанесен верхний слой, который может состоять из соответствующих материалов, таких как полисилоксаны и эпоксидные смолы, винилы, хлорированные каучуки. Для получения конкретных рекомендаций обратитесь к представителю компании PPG.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — серый
  • Компоненты — 1
  • Толщина сухой пленки — 65 мкм на слой
  • Теплостойкость непрерывная — 400°C, сухое тепло
  • Расчетная укрывистость при ТСП 65 мкм — 8.9 м2
  • Удельный вес — 2,13 кг/л

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — выполните сухую струйную обработку соответствии с Шведским стандартом Sa 2 1/2 SIS 05-5900 1967, ISO 8501-1 или в соответствии с требованиями Совета по окраске стальных конструкций SP-10.

    ПР?МЕЧАН?Е: выполните струйную обработку для обеспечения профиля поверхности от 35 до 65 мкм, что измеряется с помощью ленты Testex или аналогичными инструментами. Более ?ероховатые профили допускаются, но при этом требуется увеличение толщины пленки для эквивалентной защиты. Удалите остаток абразивного материала и пыль с поверхности. Наносите состав Dimetcote 11 сразу же после подготовки поверхности для предотвращения ржавления или другого загрязнения. Не оставляйте очищенную струйной обработкой сталь без покрытия на ночь. Выполняйте повторную локальную струйную очистку, если потребуется.

  • СТАЛЬ, ПОКРЫТАЯ ГРУНТОВКОЙ DIMETCOTE STEEL PRIMER 210 ? 215 — в зависимости от состояния грунтовки, Dimetcote 11 может наноситься без предварительной струйной обработки, однако конкретные рекомендации следует получить у представителя компании PPG.

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕР?ЗАТОР — стандартное оборудование для безвозду?ного распыления, например, такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с размером сопла краскораспылителя 0,53 мм или боль?е.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕР?ЗАТОР — промы?ленное оборудование, такое, как пульверизатор DeVilbiss МВС или JGA с возду?ным колпачком/соплом краскораспылителя 704Е или 765Е и с кожаными или тефлоновыми иглами. Рекомендуется использовать раздельные регуляторы давления воздуха и краски, ме?алку с переменной скоростью в красконагнетательном баке и необходимо, чтобы была установлена лову?ка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • СМЕС?ТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью разбавителя для удаления любой влаги, которая может присутствовать. Влага может привести к отверждению Dimetcote 11 внутри оборудования
  • Переме?ивайте Dimetcote 11 с помощью взрывобезопасной механической ме?алки
  • Примечание: Dimetcote 11 может содержать мягкий осадок цинка на дне емкости. Этот осадок необходимо полностью редиспергировать в жидкости
  • Процедите материал сквозь сито 60 ме? для предотвращения возможного закупоривания оборудования
  • Разбавляйте только для улуч?ения способности материала наноситься на подложку, или когда образовалась грубая пленка или " сухое распыление" из-за сли?ком быстрого испарения растворителя при жаркой погоде или сильном ветре, добавив не более 10% по объему рекомендуемого разбавителя Amercoat 65. Другие разбавители не применяйте
  • Следите за тем, чтобы емкости были закрыты, но не очень плотно во время пользования для предотвращения образования корки или желеобразного материала из-за влаги в воздухе. Снимите корку с поверхности и процедите материал сквозь марлю или сито 60 mesh для удаления остав?ихся кусочков корки. Выбросите желеобразный — материал
  • Отрегулируйте распылительное оборудование для нанесения ровного влажного покрытия с минимальным избытком распыляемого вещества
  • Продолжайте о медленно разме?ивать во время нанесения для поддержания однородности материала
  • Наносите материал равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50%. Особое внимание обращайте на сварные ?вы, резы, острые кромки, заклепки, болты и т. д. для того, чтобы обеспечит надлежащую толщину. Следите за тем, чтобы красконагнетательный бак находился на приблизительно таком же уровне, как и пульверизатор, для того, чтобы материал должным образом поступал в пульверизатор
  • Когда су?ка доходит до этапа " су?ка насквозь", проверьте толщину пленки с помощью неразру?ающего прибора для измерения сухой пленки. Нанесите повторное покрытие, если требуется боль?ая толщина. Нормально рекомендуемая толщина составляет 65 мкм. Dimetcote 11 толерантен к более толстым покрытиям до 150 мкм при одном слое нанесенном пульверизатором. При еще боль?их показателях толщины могут возникнуть трещины при наличии загрязнений. Если покрытие некачественное и плохо прилипает к из-за трещин при наличии загрязнений или сухого распыления, его следует удалить
  • Отдельные дефекты типа " булавочные проколы", пле?ины и неболь?ие поврежденные или обнаженные участки могут быть подкра?ены кистью, когда пленка сухая на ощупь. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором
  • Следите, чтобы материал не соприкасался с водой пока не высохнет, по крайней мере до состояния су?ки на ощупь. При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и су?ки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или по крайней мере в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к закупориванию оборудования