+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amershield
Amershield
  • Amershield

Описание покрытия Amershield
388 КБ

Смотрите также

Amershield

Алифатический полиуретан

Состав Amershield является покрытием из алифатического полиуретана, многофункциональное, толстослойное, с высоким содержанием твердых веществ, которое используется в качестве однослойной системы или в качестве верхнего слоя с высокими эксплуатационными свойствами во вспомогательных системах покрытий.

  • Многофункциональное покрытие для толстых слоев с высоким содержанием твердых веществ
  • Низкое содержание летучих органических соединений (VOC)
  • Высокий глянец, самогрунтование
  • Высокая способность к сохранению глянца
  • Непосредственно наносится на металл или бетон
  • Высокая устойчивость против истирания, реверсивных и прямых ударов
  • Высокая устойчивость против химических воздействий и механическим нагрузкам
  • Прочное и гибкое покрытие

Для обеспечения максимальных эксплуатационных характеристик, для которых этот продукт создан, необходимо строго соблюдать все инструкции по нанесению, меры предосторожности, условия, ограничения. Если существуют условия, не предусмотренные требованиями или ограничениями, которые даны в этой инструкции, обратитесь за консультацией к представителю компании PPG.

Область применения

Промы?ленная и конструкционная сталь, резервуары, трубопроводы и бетонные полы, стены, на электростанциях, на заводах по переработке отходов, на целлюлозобумажных комбинатах, химических и нефтехимических предприятиях, а также на заводах по производству пищепродуктов и напитков, стадионы, вне?ние поверхности железнодорожных вагонов и об?ивка бункеров, несущие стальные конструкции мостов, несущее стальные конструкции морских сооружений, палуб, надстроек на судах, баржах и морских буровых платформах.

Основные характеристики

Amershield имеет сильный глянец; проявляет отличную способность удержания цвета и глянца во время продолжительных периодов эксплуатации. Способность Amershield наноситься непосредственно на металл дает возможность получать системы из одного покрытия при снижении затрат на нанесение. Данный материал совместим с горячекатаной сталью, обработанной струйным абразивным оборудованием. Этот состав имеет великолепную устойчивость против истирания и высокую устойчивость к прямому или обратному удару. Проявляет отличную адгезию к бетону, обеспечивая при этом прочные, с глянцевой поверхностью, легкие при очистке системы.

Может использоваться поверх Amerlock 400 в качестве прочного, погодостойкого верхнего покрытия для работы в особо сложных условиях; поверх некоторых покрытий Dimetcote может использоваться в качестве прямого верхнего покрытия; поверх старого покрытия в качестве вспомогательного материала. Су?ка и отверждение материала Amershield может регулироваться с помощью акселератора Amercoat 865 при обычном нанесении. Для получения конкретных рекомендаций обратитесь к представителю компании PPG.

Физические характеристики состава

  • Отделка — глянцевая
  • Толщина сухой пленки — 125 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при ТСП 125 мкм — 5.8 м2
  • Удельный вес — 1,2-1,4 кг/л (сме?анный продукт)
  • Разбавитель — Amercoat 920
  • Очиститель — Amercoat 12

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — необходимо удалить окалину после прокатки и ржавчину. Выполните струйную обработку горячекатаной стали по требованиям Sa 2 или SSPS SP6 и обработку ржавой или подверг?ейся питтинговой коррозии сталь с качеством Sa 2 1/2 или SSPS SP10 (ISO 8501-1).
  • АЛЮМ?Н?Й — удалите масло, консистентную смазку или мыльную пленку с помощью нейтрального моющего средства или эмульсионного очистителя; выполните легкую струйную обработку с помощью мелкого абразива.
  • ОЦ?НКОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ — удалите пленку масла или мыла с помощью нейтрального моющего средства или эмульсионного очистителя, обработайте поверхность составом Amercoat 59 и выполните легкую струйную обработку с помощью мелкого абразива.
  • DIMETCOTE — смойте растворимые в воде загрязнители; удалите масло, консистентную смазку или мыльную пленку с помощью нейтрального моющего средства или эмульсионного очистителя. Простое вытирание растворителя недостаточно.
  • БЕТОН — выполните очистку бетонных и кирпичных поверхностей, используйте абразивную струйную обработку (ASTM D-4259). Заполните полости в бетоне с помощью состава Nu-Klad 114 B.
  • ПОКРЫВАЕМАЯ ПОВЕРХНОСТЬ — выполните очистку с помощью струи воды под давлением (1000 фунтов/кв. дюйм = 70 бар или более). Выполните струйную обработку (SSPS SP-7), очистку с помощью эмульсионного растворителя (SSPS SP-1) или выполните механическую очистку (SSPS SP-3). Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от масла, консистентной смазки, загрязнений. Выполните испытательное нанесение на отдельном участке для подтверждения совместимости и адгезии.

Оборудование для нанесения

  • СМЕС?ТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от взрывобезопасного электродвигателя.
  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕР?ЗАТОР — стандартное оборудование для безвозду?ного распыления, например такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с характеристиками насоса 28:1 или боль?е и размером сопла краскораспылителя 0,38-0,53 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ?Л? ПНЕВМАТ?ЧЕСК?Й БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕР?ЗАТОР — распылительное оборудование фирм DeVilbiss, Binks или Graco, с лову?кой для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • К?СТЬ — натуральная щетина. Кончик кисти должен быть влажным.
  • ВАЛ?К — удаляйте пузырьки воздуха с помощью щетинной кисти. Когда применяется кисть или валик, может потребоваться несколько слоев, чтобы получить толщину твердой пленки 125 мкм.

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендованного очистителя.
  • Разме?айте тщательно смолу, добавьте отвердитель и сме?ивайте до получения однородной консистенции.Не сме?ивайте боль?е материала, чем будет использованов пределах продолжительности жизнеспособности материала. Соотно?ение для сме?ивания: 4 части смолы на 1 часть отвердителя по объему.
  • Если требуется разбавление для обеспечения способности материала наноситься на подложку, используйте для разбавления не более 15% по оъему разбавителя Amercoat 920. Для безвозду?ного пульверизатора разбавление обычно не требуется.
  • При нанесении пульверизатором, отрегулируйте давления с учетом конфигурации оборудования и условий окружающей среды для обеспечения надлежащего распыления.
  • Наносите влажное покрытие, выполняя параллельные проходы и перекрывая соседние проходы на 50%.
  • Нанесение влажной пленки толщиной 160 мкм (без разбавления) обычно обеспечивает толщину сухой пленки 125 мкм.
  • Состав чувствителен к влаге — Емкость должна быть плотно закрыта. Многократное воздействие влаги может привести к желатинизации материала и к выделению из него газа; обращайтесь осторожно со вздув?имися емкостями, кры?ки могут вылететь под давлением газов.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразру?ающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась мень?е, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется.
  • При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и су?ки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или по крайней мере в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к закупоривание инструмента.