+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amerlock
Amerlock 2 C

Описание покрытия Amerlock 2 C
247 КБ

Смотрите также

Amerlock 400 AL, Amerlock 400 C, Amerlock 400 GFA, Amerlock Sealer

Amerlock 2 C

Быстросохнущий эпоксидный состав с высоким сухим остатком

Amerlock 2 C — эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком, которое применяется для защиты стальных и бетонных поверхностей.

  • Быстро высыхает, короткое время до перекрытия следующим слоем
  • Низкая температура отверждения, ниже 0 С
  • Может наноситься на подготовленные влажные поверхности
  • Хоро?о совмещается с любой поверхностью, высокая стойкость к абразивному действию
  • Хоро?ая адгезия к боль?инству типов существующих защитных систем покрытий
  • При необходимости Amerlock 2 C может быть перекрыт различными фини?ными покрытиями
  • Есть также версия состава со Слюдообразной Окисью Железа (MIO) в качестве пигмента

Amerlock 2 C может наноситься прямо на сталь, а также на боль?инство типов грунтов или существующих систем покрытий. Низкий уровень содержания растворителя умень?ает риск «запирания» растворителя на межфазной границе субстрат-покрытие. Для увеличения стойкости к действию УФ, состав может перекрываться самыми различными фини?ными покрытиями.

Отличительные особенности

Amerlock 2 C применяется как высококачественное ремонтное, эксплуатационное покрытие, обладающее прекрасной адгезией к боль?ому числу существующих покрытий. Amerlock 2 C может наноситься на механически очищенную поверхность. Состав имеет прекрасную адгезию к различным субстратам, включая бетон и цветные металлы. Amerlock 2 Cобладает высокой технологичностью при нанесении. Он может наноситься пневматическим и безвозду?ным распылением, кистью или валиком.

Область применения

Amerlock 2 C разработан для применения на различных поверхностях, даже там, где возможна только ограниченная подготовка поверхности. В качестве эксплуатационного покрытия Amerlock 2 C применяется для защиты стальных конструкций на промы?ленных предприятиях, мостах, для защиты наружных поверхностей резервуаров, нефтяных танков, трубопроводов, кровель, водонапорных ба?ен, в морской атмосфере и на морских платформах, а также для защиты других объектов, эксплуатирующихся в высоко коррозионной атмосфере. Amerlock 2 C обладает высокой стойкость к брызгам, проливам и парам химических веществ. Amerlock 2 C может также применяется для поверхностей погруженных в пресную и соленую воду.

Физические cвойства

  • Вид поверхности — полуглянцевая
  • Цвет — система RAL и BS
  • Объемный сухой остаток — 88% (об.) (ISO 3233)
  • Толщина сухой пленки покрытия — 100-200
  • Теоретический расход материала — 8,8 м2/л при 100 мкм ТСП
  • Разбавитель — Amercoat 65
  • Очиститель — Amercoat 12

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка Поверхности

Качество покрытия, вообще, прямо пропорционально степени подготовки поверхности. Абразивно-струйная обработка обычно является наиболее эффективным и экономичным способом. В случаях, когда такая обработка невозможна или экономически невыгодна Amerlock 2 C может наноситься на механически очищенные поверхности. Все участки поверхности должны быть чистыми, сухими, не содержать загрязнений, включая солевые отложения.

  • СТАЛЬ, НЕ ПОГРУЖЕНА В ВОДУ — Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1⁄2 (ISO 8501-1) или SSPC-SP-10. Amerlock 2 C может также наноситься на механически очищенную поверхность. Удалить с поверхности воду, соль, грязь, масла, отслоив?уюся и рыхлую ржавчину, и другие загрязнения. Ма?инная механическая очистка согласно St 3 (SSPC-SP-3) или ручная механическая очистка согласно St 2 (SSPC-SP-2). Для тяжелых условий эксплуатации, рекомендуемая степень подготовки поверхности — су?ка и абразивно-струйная очистка до Sa 2 1⁄2 или SSPC-SP-10.Б.
  • СТАЛЬ, ПОГРУЖЕНА В ВОДУ — Удалить с поверхности воду, соль, грязь, масла, отслоив?уюся и рыхлую ржавчину. Абразивно-струйная очистка до степени Sa 2 1⁄2. БЕТОН — Бетон должен схватиться, отвердеть. Поверхность должна быть сухой, чистой, не содержать антиадгезивных покрытий, осколков и мелующихся материалов.
  • АЛЮМ?Н?Й — Удалить масла, жиры или мыльную пленку нейтральными моющими средствами или чистящими эмульсиями. Обработайте поверхность Alodine®1203 или его эквивалентом, или выполните легкую струйную очистку тонкими абразивами.
  • ОЦ?НКОВКА — Удалите масла или мыльную пленку моющим средством или чистящей эмульсией, затем обработайте гальванизированную поверхность составом Amercoat 59 TW или его эквивалентом, или выполните легкую струйную очистку тонкими абразивами.
  • СТАРЫЕ ПОКРЫТ?Я — Amerlock 2 C может применяться по боль?инству типов соответствующим образом очищенных, прочно связанных с поверхностью, старых двухкомпонентных покрытий. Для однокомпонентных покрытий необходимо принять дополнительные меры предосторожности. Всегда рекомендуется сделать пробный выкрас, чтобы проверить совместимость материалов, так как эксплуатационные характеристики нового покрытия будут определяться состоянием старого покрытия, а именно возрастом, адгезией и толщиной пленки.

Оборудование для нанесения

Нижеперечисленное оборудование дано ли?ь как пример. Для достижения оптимальных характеристик распыления, возможно, потребуется менять размеры форсунки и регулировать давление.

  • БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕН?Е — Стандартное оборудование с диаметром жидкостной форсунки 0,48 мм или боль?е.
  • ПНЕВМАТ?ЧЕСКОЕ РАСПЫЛЕН?Е — Промы?ленное оборудование с раздельной регулировкой возду?ного и жидкостного давления, с встроенным механическим смесителем и с уловителем влаги и масла в главной возду?ной магистрали.
  • К?СТЬ/ВАЛ?К — Наносите материал равномерным слоем, используя чистые, хоро?о пропитанные составом валик или кисть. Не делайте сли?ком боль?ие проходы кистью или валиком. Применение кисти или валика потребует нанесения как минимум двух слоев, чтобы достичь толщины сухой пленки 125 мкм.
  • М?КСЕР — применяйте механический смеситель с пневматическим или взрывобезопасным электрическим двигателем.

Процедура нанесения

  • Перед производством работ промойте оборудование рекомендованным чистящим растворителем.
  • Переме?айте отдельно смолу и отвердитель до однородной консистенции каждого материала.
  • Добавьте отвердитель к смоле и продолжайте переме?ивать смесь до гомогенного состояния.
  • При пневматическом распылении разбавляйте состав только, если необходимо получить рабочую вязкость, добавляйте максимум 10% разбавителя по объему. При безвозду?ном распылении разбавления обычно не требуется.
  • Наносите жидкий слой покрытия параллельными проходами. Перекрывайте каждый проход на 50%, чтобы избежать непрокрасов, отверстий, пор и пропусков. Особое внимание уделяйте углам, сварным ?вам, неровностям, краям и кромкам.
  • Обычно рекомендуемая толщина сухой пленки 100-200 мкм в один слой. Максимальная т.с.п. одного слоя не должна превы?ать 250 мкм.
  • Толщина жидкого слоя 115-225 мкм в нормальных условиях дает толщину сухой пленки 100-200 мкм.
  • Проверяйте толщину сухой пленки неразру?ающими толщиномерами, такими как Микротест или Элкометр. Если толщина покрытия мень?е заданной, нанесите дополнительное количество материала.
  • Неболь?ие повреждения, непрокрасы, пропуски и отверстия могут быть исправлены кистью.
  • Промывайте оборудование рекомендованным растворителем сразу после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены. Оставленный в оборудовании Amerlock 2 C заполимеризуется и засорит его.