+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 90 S

Описание покрытия Amercoat 90 S
393 КБ

Смотрите также

Amercoat 68 G, Amercoat 71 Primer, Amercoat 71 TC, Amercoat 132, Amercoat 182 ZP HB, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 741, Amercoat 878 HS

Amercoat 90 S

Высокоэффективное модифицированное эпоксидное покрытие

Amercoat 90 S является высокопроизводительной эпоксидной смолой для высококоррозионных химических и погодных сред.

  • Защитное покрытие с высоким содержанием твердых веществ для внутренних поверхностей резервуаров
  • Исключительная химическая стойкость
  • Пригодно для циклической и постоянной эксплуатации погружением
  • Устойчив при постоянном погружении в воду в температурах до 60°C
  • Рекомендуется для применения под изоляцией для углеродной и нержавеющей стали с температурой до 200°С

Область применения

  • ВНУТРЕННЕЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ — в качестве внутреннего покрытия для корабельных танков, железнодорожных вагонов, автомобильных цистерн и стационарных резервуаров для хранения. Amercoat 90 S может выдерживать воздействие широкого диапазона растворителей, топлив, нефтепродуктов, некислотных водных продуктов и щелочей. Amercoat 90 S обладает исключительной стойкостью к циклическому воздействию со стороны различных химикалиев, как например, при загрузке корабельных танков различными химическими продуктами. Также, Amercoat 90 S устойчив к постоянному и длительному воздействию со стороны определенных продуктов, как, например, при хранении в резервуарах на терминалах и химических производствах.
  • ПОД СЛОЕМ ИЗОЛЯЦИИ — Amercoat 90 S используется для защиты углеродной и нержавеющей стали под слоем изоляции с температурой до 200 °С. Для температур до 200 °С, Amercoat 90 S наносится в один или два слоя общей толщиной сухой пленки не более 200 мкм. Для температур до 150 °С — два слоя по 150 мкм толщины сухой пленки каждый, как указано в NACE RPO 198-98 раздел 21084 система 5.
  • АТОМНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — Amercoat 90 S устойчив к кумулятивной радиации 7,8×109 Рад при испытаниях в соответствии со стандартом ANSI N5, 12-1974, Американский стандарт — Защитные покрытия для атомной промышленности.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — белый, сероватый
  • Толщина сухой пленки — 150 мкм на слой (минимум)
  • Расчетная укрывистость при ТСП 150 мкм — 3.9 м2
  • Удельный вес — 1,38 кг/л (смешанный продукт)
  • Разбавитель — Amercoat 65
  • Очиститель — Amercoat 12

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — Погружение: Выполните струйную очистку в соответствии со стандартом Sа 3 ISO 8501-1 или SSPC SP-10.

    ПРИМЕЧАНИЕ: выполняйте струйную очистку для получения профиля поверхности как минимум 40 мкм и максимум 75 мкм, что определяется с помощью ленты Testex или с помощью аналогичного инструмента. Удалите с поверхности остатки абразивного материала и пыль.

    ВАЖНО — наносите продукт сразу же после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставляйте струйно-очищенную сталь без покрытия на ночь. В случае загрязнения удалите загрязнители. Если потребуется, выполните местную струйную очистку стали. В случае необходимости, Amercoat 71 SF можно использовать в качестве удерживающей грунтовки.

  • БЕТОН — выполните очистку бетонных или кирпичных поверхностей от цементного молока или инородных материалов. Выполните абразивную струйную очистку (ASTM D4259) или кислотное протравливание (ASTM D4260). Заполните мелкие отверстия или пустоты материалом Nu-Klad 114А, прежде чем наносить Amercoat 90 S. Обратитесь к представителю компании PPG, если бетонные поверхности были ранее покрыты или для выяснения того, какие процедуры необходимы для восстановления конкретного покрытия для разрушенного бетона.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Нельзя использовать агенты для изъятия изделий из форм, соединения для отвердения бетона или отвердители. Если они уже использованы, обратитесь за помощью к представителю компании PPG.

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого, но вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — стандартное оборудование для безвоздушного распыления, например, такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с насосом, имеющим соотношение 28:1 или больше и размером сопла краскораспылителя 0,43-0,58 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — промышленное оборудование, такое, как DeVilbiss МВС или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и соплом краскораспылителя «Е» и с пружиной для плотной мастики или BINKS No 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. Важно, чтобы была установлена ловушка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендуемого разбавителя.
  • Размешайте оба компонента, прежде чем их смешивать до получения однородной консистенции с помощью механической мешалки.
  • Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивать на протяжении 5 мин.
  • Для обычного пульверизатора выполняйте разбавление, если только это необходимо для обеспечения рабочих качеств материала, добавив не более 10 % по объему состава Amercoat 65. Разбавление обычно не требуется для безвоздушного пульверизатора.
  • Размешивайте продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50 % для предотвращения появления обнаженных участков, дефектов типа «булавочные проколы» или плешин.
  • Наносите двойные покрытия на все сварные швы, шероховатые участки, острые края и углы, заклепки, болты и т.д.
  • Если нанести влажную пленку толщиной 260 мкм, этого достаточно для получения сухой пленки 150 мкм. Суммарная толщина сухой пленки не должна превы�?ать 450 мкм и не должна быть мень�?е 250 мкм при двух слоях.
  • При применении под слоем изоляции, общая толщина сухой пленки не должна превышать 200 мкм.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась меньше, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется.
  • Небольшие поврежденные или обнаженные участки или отдельные дефекты типа «булавочный укол» или плешины могут быть подкрашены кистью. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором.
  • Когда требуется покрытие без точечных отверстий, проверьте непрерывность сухого, но еще неотвержденного покрытия с помощью неразрушающего детектора плешин, такого, как Tinker-Rasor, модель М1. Наносите дополнительные слои на те участки, где требуется подкрашивание.
  • При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и сушки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью средства Amercoat 65 сразу же после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к закупориванию инструмента.