+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 878 HS

Описание покрытия Amercoat 878 HS
409 КБ

Смотрите также

Amercoat 68 G, Amercoat 71 Primer, Amercoat 71 TC, Amercoat 90 S, Amercoat 132, Amercoat 182 ZP HB, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 741

Amercoat 878 HS

Теплостойкое силиконовое покрытие

Amercoat 878 является теплостойким силиконовым покрытием для промышленного и морского использования.

  • Устойчивое против высоких температур силиконовое алюминиевое покрытие
  • Может наноситься на сталь и грунтовки Dimetcote

Область применения

Наружные поверхности стальных конструкций, подвергающиеся воздействию высоких температур, на химических, на морских конструкциях, судах, электростанциях, предприятиях по добыче и переработке нефти.

Рекомендуемые системы

Amercoat 878 HS является теплостойким покрытием с высокими эксплуатационными свойствими. Amercoat 878 HS может использоваться в качестве самогрунтующейся системы покрытия поверх стали, очищенной струйной абразивной обработкой. Amercoat 878 HS может также наноситься поверх большинства грунтовок Dimetcote, таких как Dimetcote 6, Dimetcote 9 и Dimetcote 11.

Физические характеристики состава

  • Отделка — полуглянец
  • Цвет — RAL 9006 (алюминий)
  • Толщина сухой пленки — 25 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при ТСП 25 мкм — 16.0 м2
  • Удельный вес — 1,16 кг/л
  • Разбавитель — Amercoat 65
  • Очиститель — Amercoat 65

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

Выполните очистку стали сухой или гидроструйной обработкой в соответствии со шведским стандартом Sa 2? SIS 05 5900-1967, стандарта ISO 8501-1 или в соответствии с требованиями Совета по окраске стальных конструкций SP-10.

ПРИМЕЧАНИЕ: выполняйте струйную обработку для обеспечения профиля от 25 до 40 мкм, что проверяется с помощью ленты Testex Tape или аналогичным инструментом. Удаляйте остатки абразивного материала и пыль с поверхности.

ВАЖНО — наносите Amercoat 878 HS сразу же после подготовки поверхности для предотвращения любого загрязнения. Не оставляйте сталь, которая очищена струйной обработкой, без покрытия на ночь. В случае загрязнения, удалите загрязняющее вещество. Выполняйте местную струйную очистку стали, если потребуется.

DIMETCOTE — поверхность должна быть чистой и сухой. Удалите любые загрязнители. См. инструкции по нанесению для конкретных типов Dimetcote для любых иных особых требований к верхним покрытиям.

Оборудование для нанесения

Ниже перечисленное оборудование приводится как рекомендованное, можно применять подходящее оборудование других изготовителей. Возможно, потребуются регулировки давления и изменение размера сопла краскораспылителя для обеспечения надлежащих характеристик распыления.

  • Стандартное оборудование для безвоздушной пульверизации, такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или иное с характеристикой насоса 28:1 или выше и с соплом краскораспылителя с размером 0,28 до 0,42 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — Промышленное оборудование, такое как DeVilbiss MBC или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и соплом краскораспылителя «Е» или Binks № 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. На трубопроводе подачи воздуха необходимо обязательно установить ловушку для влаги и масла.
  • СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или от взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Выполните промывку инструмента с помощью Amercoat 65 перед использованием.
  • Размешивайте весь материал тщательно перед нанесением. Если потребуется разбавление для способности наноситься на подложку, выполните это разбавление добавлением не более 10 % рекомендуемого разбавителя. Продолжайте размешивание при нанесении.
  • Для обычного пульверизатора разбавляйте только при необходимости поддержать способность к нанесению на подложку, добавляя не более 10 % разбавителя Amercoat 65. При безвоздушном распылении разбавление не требуется.
  • Наносите ровный влажный слой, осуществляя параллельные проходы с перекрытием соседний проходов на 50 %. После этого выполняйте поперечные проходы под прямыми углами к первым проходам. Особое внимание обратите на углы, кромки, шероховатые места и т.д. для предотвращения дефектов типа булавочный прокол, обнаженных участков или плешин.
  • Нанесение влажной пленки толщиной 65 мкм (2.6 mils) обычно обеспечивает толщину сухой пленки 25 мкм (1 mil).
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины пленки, например Mikrotest или Elcometer. Если толщина меньше, чем требует спецификация, наносите дополнительный материал. Примечание: нанесение чрезмерной толщины может привести к растрескиванию и недостаточной адгезии.
  • Для ремонта обнаженных участков, дырок или плешин достаточно нанести дополнительный материал. Участки поменьше можно подкрасить. Промежуток времени между полными покрытиями должен быть 1 час при 21°C/70°F.
  • В закрытых тесных помещениях необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения и сушки, пока все растворители не будут удалены.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого очистителя сразу же после использования или по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены.