+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 741

Описание покрытия Amercoat 741
308 КБ

Смотрите также

Amercoat 68 G, Amercoat 71 Primer, Amercoat 71 TC, Amercoat 90 S, Amercoat 132, Amercoat 182 ZP HB, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 878 HS

Amercoat 741

Неорганическое силикатное поверхностное покрытие

Amercoat 741 может использоваться в качестве верхнего покрытия на цинко-силикатных грунтовках Dimetcote в химической и нефтехимической отрасли, в море, на прибрежном шельфе и в атомной промышленности.

  • Отличная устойчивость против растворителей, температуры и радиации
  • Устойчиво к радиации 1,0×1010 рад
  • Негорючче после нанесения и отверждения
  • Однокомпонентное самоотверждающеейся, основанное на растворителе верхнее покрытие

Область применения

Amercoat 741 может применяться в качестве теплостойкого верхнего покрытия с отличными механическими свойствами поверх цинко-силикатных грунтовок, стеди других на внешних поверхностях дымовых труб и трубопроводов. из-за инертности и неорганического происхождения Amercoat 741 устойчиво против радиации и рекомендуется в качестве белого верхнего слоя поверх цинковых силикатных грунтовок Dimetcote на стальных конструкциях, которые подвергаются воздействию высоких уровней кумулятивной радиации или в зонах защитной оболочки реактора.

Основные характеристики

Инертность состава Amercoat 741 делает его устойчивым к высоким уровням радиации. Отчет об испытаниях в лаборатории Oak Ridge , ORNL-3916 указана устойчивость к радиации 1,0×1010рад. Неорганическое происхождение делает Amercoat 741 устойчивым к брызгам, проливам большинства растворителей. Amercoat 741 не теряет своих защитных качеств при воздействии атмосферной соли и суровых погодных условий. Amercoat 741 яв^яется однокомпонентным, основанном на растворителе самоотверждающися неорганическим верхним покрытием, которое не горит после нанесения и отверждения.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — белый, жемчужно-серый (SC 708)
  • Толщина сухой пленки — 125 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при ТСП 125 мкм — 5.0 м2
  • Удельный вес — 1,73 кг/л

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • НОВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — Подготовьте поверхность в соответствии с характеристиками используемой грунтовки Dimetcote. После нанесения грунтовки на поверхности не должно быть инородных материалов (типа пыли или влаги) перед нанесением Amercoat 741.
  • СТАРЫЕ ИЛИ ПОВРЕЖДЕННЫЕ ЦИНКОВЫЕ СИЛИКАТЫ — удалите пыль, загрязнители и рыхлые цинковыен соли. Обнаженные субстраты следует покрыть соответствующей цинко-силикатной грунтовкой.

Оборудование для нанесения

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — Стандартное оборудование для безвоздушной пульверизации не должно использоваться! Безвоздушный пульверизатор Binks Alpha является единственным приемлемым безвоздушным наносом с соотношением 60:1 и размером сопла краскораспылителя 0,030″ или больше. Используйте максимально низкое давление распыления; длина шланга не должна превышать 12 метров
  • СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — Рекомендуется использовать промышленный распылитель с раздельными вариаторами воздушного и жидкостного давления, а также механическим смесителем. Влаго- и маслоулавливатели в основной линии подачи воздуха обязательны. Шланг для подачи материала: внутренний диаметр 0.5 дюйма. Максимальная длина шланга подачи материала — 6 метров.
  • МЕШАЛКА — используйте механическую мешалку, работающую от пневмодвигателя или от взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Выполните промывку инструмента с помощью рекомендуемого моющего состава.
  • Cоединение весь материал тщательно перед нанесением. Если потребуется разбавление для способности наноситься на подложку, выполните это разбавление добавлением не более 10 % рекомендуемого разбавителя. Продолжайте cоединение при нанесении.
  • Наносите толстый влажное покрытие толстым слоем, осуществляя параллельные проходы с перекрытием соседний проходов на 50 %. После этого выполняйте поперечные проходы под прямыми углами к первым проходам.
  • Особое внимание обратите на углы, кромки, шероховатые места и т.д. для предотвращения дефектов типа булавочный прокол, обнаженных участков или плешин.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины пленки, например Mikrotest или Elcometer. Если толщина меньше, чем требует спецификация, наносите дополнительный материал.
  • Для ремонта обнаженных участков нанести дополнительный материал. Участки поменьше можно подкрасить. Промежуток времени между полными покрытиями должен быть 30 мин при 20°С/68°F.
  • В закрытых тесных помещениях необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения и сушки, пока все растворители не будут удалены.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого очистителя сразу же после использования или по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены.