+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 71 TC

Описание покрытия Amercoat 71 TC
405 КБ

Смотрите также

Amercoat 68 G, Amercoat 71 Primer, Amercoat 90 S, Amercoat 132, Amercoat 182 ZP HB, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 741, Amercoat 878 HS

Amercoat 71 TC

Полиамидноотверждаемый эпоксидный клеевой слой


  • Качественный эпоксиполиамидный клеевой слой
  • Образует прочные системы покрытия с широким диапазоном возможных верхних покрытий для эксплуатации в условиях погружения или непогружения
  • Пригодна для различных типов неметаллических поверхностей
  • Используется в качестве клеевого слоя между антикоррозионными покрытиями и противообрастающими покрытиями серии ABC

Область применения

Amercoat 71 TC используется в качестве клеевого слоя по цинксиликатным покрытиям серии Dimetcote или грунтам для неметаллических субстратов в защитных системах с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенными для работы как в погружении, так и не в погружении, в частности, для береговых платформ и сопутствующих конструкций, объектов нефтехимической промышленности, электростанций, резервуаров, мостовых конструкций, ships, вспомогательных кораблей и барж. Также применяется для нанесения непосредственно на стальную поверхность в качестве удерживающей грунтовки или в системах, работающих в погружении.

Кроме того, покрытие используется в системах, предназначенных защиты конструкций для атомных электростанций, включая защитную оболочку, а также участки, подверженные воздействию радиации, деконтаминации и установки по переработке радиоактивных отходов. В морских средах покрытие используется в качестве клеевого между антикоррозионными покрытиями и противообрастающими покрытиями серии ABC для того, чтобы увеличить максимальное время до перекрытия.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — серовато-белый, оксидно-красный
  • Толщина сухой пленки — 50-100 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при ТСП 50 мкм — 10.2 м2
  • Удельный вес — 1,28 кг/л (смешанный продукт)

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — Выполните струйную очистку в соответствии со стандартом Sа 2 1/2, ISO 8501-1 или Steel Structures Painting Council SP-10.

    ПРИМЕЧАНИЕ: выполняйте струйную обработку для получения профиля поверхности от 25 до 50 мкм, что определяется с помощью ленты Testex или с помощью аналогичного инструмента. Удалите с поверхности остатки абразивного материала и пыль.

  • СВЕЖЕОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите любую масляную или мыльную пленку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57, обработайте поверхность в соответствии с инструкциями для состава по обработке цинка Amercoat 59 TW или выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала.
  • ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПОДВЕРГШИЕСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ — если оцинкованная поверхность подверглась воздействию погодных условий на протяжении 6 месяцев и больше, удалите продукты коррозии цинка с помощью механических средств (например, механический пескоструйный аппарат). Удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57.
  • АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57. Выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала или нанесите состав хроматного типа для конверсии, такой, как Alodine 1200 компании Mavom B.V., Alpen a/d Rijn, Голландия.
  • ВАЖНО — наносите грунтовку сразу же после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставляйте струйноочищенную сталь без покрытия на ночь. В случае загрязнения удалите загрязнители. Если потребуется, выполните местную струйную очистку стали.

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — стандартное оборудование для безвоздушного распыления, способное обеспечить минимальное давление на выходе 155 кг/см2 (220 фунтов/кв. дюйм) или другое с размером сопла краскораспылителя 0,38-0,53 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — промышленное оборудование, такое, как DeVilbiss МВС или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и соплом краскораспылителя «Е» и с пружиной для тяжелой мастики или BINKS No 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. Важно, чтобы была установлена ловушка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • КИСТЬ/ВАЛИК — Наносите материал ровно чистой кистью/валиком с достаточным количеством краски. Как правило, за один слой достигается толщина сухой пленки 40-50 мкм (1.6-2 милс).

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендованного очистителя.
  • Размешайте смолу (в более крупном контейнере) до получения однородной консистенции с помощью механической мешалки.
  • Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивать на протяжении 5 мин.
  • Для обычного пульверизатора выполняйте разбавление, если только это необходимо для улучшения рабочих качеств материала, добавив не более 10 % по объему рекомендуемого разбавителя. Для безвоздушного пульверизатора разбавление обычно не требуется.
  • Размешивайте продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50 % для предотвращения обнаженных участков, дефектов типа «булавочные проколы» или плешин.
  • Наносите двойные покрытия на все сварные швы, шероховатые участки, острые края и углы, заклепки, болты и т.д.
  • Нанесение влажной пленки толщиной 100 мкм (2 милс) обычно обеспечивает толщину сухой пленки 50 мкм (2 милс).
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась меньше, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется.
  • Небольшие поврежденные или обнаженные участки или отдельные дефекты типа «булавочный укол» или плешины могут быть подкрашены кистью. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором.
  • При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и сушки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к засорению инструмента.