+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 71 Primer

Описание покрытия Amercoat 71 Primer
455 КБ

Смотрите также

Amercoat 68 G, Amercoat 71 TC, Amercoat 90 S, Amercoat 132, Amercoat 182 ZP HB, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 741, Amercoat 878 HS

Amercoat 71 Primer

Полиамидноотверждаемая эпоксидная грунтовка

Amercoat 71 Primer — качественная эпоксиполиамидная грунтовка.

  • Пригодна для различных типов поверхностей
  • Обладает исключительными ингибирующими свойствами при использовании как межконструкционной грунтовки в коррозионных условиях
  • Используется в качестве клеевого слоя поверх состава Dimetcote

Область применения

  • ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — конструкционная сталь, машины, трубопроводы и внешние поверхности резервуаров на целлюлозобумажных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях, заводах по химической переработке и переработке отходов, как для эксплуатации в погруженном состоянии.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — красный оксид
  • Толщина сухой пленки — 50 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при 50 мкм — 10.2 м2
  • Удельный вес — 1,39 кг/л (смешанный продукт)

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — выполните струйную очистку в соответствии со стандартом Sа 2 1/2, ISO 8501-1 или Steel Structures Painting Council SP-10.
  • СВЕЖЕОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите любую масляную или мыльную пленку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57, обработайте поверхность в соответствии с инструкциями для состава по обработке цинка Amercoat 59TW или выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала.
  • ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПОДВЕРГШИЕСЯ ВОЗДЕЙСТВИЮ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ — если оцинкованная поверхность подверглась воздействию погодных условий на протяжении 6 месяцев и больше, удалите продукты коррозии цинка с помощью механических средств (например, механический пескоструйный аппарат). Удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57.
  • АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ — удалите масло или консистентную смазку с помощью состава для удаления масла Amercoat 57. Выполните легкую струйную очистку поверхности с помощью тонкого абразивного материала или нанесите состав хроматного типа для конверсии, такой, как Alodine 1200 компании Mavom B.V., Alpen a/d Rijn, Голландия.
  • ВАЖНО — наносите грунтовку сразу же после подготовки поверхности для предотвращения загрязнения. Не оставляйте струйноочищенную сталь без покрытия на ночь. В случае загрязнения удалите загрязнители. Если потребуется, выполните местную струйную очистку стали.
  • DIMETCOTE — поверхность должна быть чистой и сухой. Удалите любые загрязнители. См. раздел инструкции по нанесению, где указаны конкретные типы состава Dimetcote для получения любых прочих особых требований к специальному покрытию. Удалите масло или консистентную смазку с помощью нейтрального моющего средства или эмульсионного очистителя (типа состава для удаления масла Amercoat 57).

Оборудование для нанесения

Перечисленное ниже оборудование указано в качестве рекомендуемого и вполне может использоваться любое другое оборудование других изготовителей, если оно пригодно. Могут потребоваться регулировка давления и изменение размера сопла краскораспылителя для получения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — стандартное оборудование для безвоздушного распыления, например такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое с размером сопла краскораспылителя 0,38-0,53 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — промышленное оборудование, такое, как DeVilbiss МВС или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и соплом краскораспылителя «Е» и с пружиной для тяжелой мастики или BINKS No 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. Важно, чтобы была установлена ловушка для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
  • СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Перед использованием выполните промывку оборудования с помощью рекомендованного очистителя.
  • Размешайте смолу (в более крупном контейнере) до получения однородной консистенции с помощью механической мешалки.
  • Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивать на протяжении 5 мин.
  • Для обычного пульверизатора выполняйте разбавление, если только это необходимо для улучшения рабочих качеств материала, добавив не более 10 % по объему рекомендуемого разбавителя. Для безвоздушного пульверизатора разбавление обычно не требуется.
  • Размешивайте продукт во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите влажное покрытие равномерно параллельными проходами; каждый проход должен перекрывать соседний на 50 % для предотвращения.
  • обнаженных участков, дефектов типа «булавочные проколы» или плешин.
  • Наносите двойные покрытия на все сварные швы, шероховатые участки, острые края и углы, заклепки, болты и т.д.
  • Нанесение влажной пленки толщиной 100 мкм обычно обеспечивает толщину сухой пленки 50 мкм.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины сухой пленки, такого как Mikrotest или Elcometer. Если толщина оказалась меньше, чем предусмотрено спецификацией, наносите дополнительный материал, если потребуется.
  • Небольшие поврежденные или обнаженные участки или отдельные дефекты типа «булавочный укол» или плешины могут быть подкрашены кистью. Более крупные участки восстанавливаются пульверизатором.
  • При работе в замкнутых пространствах необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения материала и сушки, пока не будут удалены все растворители. Температура и влажность подаваемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не было конденсации влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого состава для очистки сразу же после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня или смены. Если материал останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к засорению инструмента.