+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 68 G

Описание покрытия Amercoat 68 G
403 КБ

Смотрите также

Amercoat 71 Primer, Amercoat 71 TC, Amercoat 90 S, Amercoat 132, Amercoat 182 ZP HB, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 741, Amercoat 878 HS

Amercoat 68 G

Эпоксидное покрытие с высоким содержанием цинка

Amercoat 68 G представляет собой двухкомпонентный эпоксидный грунт с высоким содержанием цинка.

  • Высокое содержание цинка в сухой пленке
  • Сочетает высокую прочность, характерную для эпоксидов, с защитными свойствами цинка
  • Высочайшая устойчивость к воздействию жестких погодных условий
  • Отличные характеристики при эксплуатации в промышленных и морских средах
  • Легко наносится с помощью безвоздушного или стандартного распылителя

Область применения

  • ПРОМЫШЛЕННЫЕ СРЕДЫ — конструкционная сталь, трубопроводы промышленного оборудования, а также внешние поверхности резервуаров на целлюлозно-бумажном и нефтеперерабатывающем производстве, электростанциях, химических заводах и очистных станциях.
  • МОРСКИЕ СРЕДЫ — Палубы, корпуса и надстройки на кораблях, баржах и вспомогательных судах. А также эстакады, морские платформы и сопутствующие конструкции.

Основные характеристики

Наличие цинка позволяет Amercoat 68 G обеспечить катодную защиту и устойчивость к подрезам, даже если пленка повреждена. При использовании в качестве составляющей антикоррозионной системы материал демонстрирует отличные характеристики в широком спектре коррозионных нагрузок. Будучи перекрытым соответствующим финишным слоем, Amercoat 68 G устойчив к брызгам и проливам воды, растворителей, химических веществ и нефтепродуктов.

Физические характеристики состава

  • Внешний вид — матовый
  • Цвет — красноватый, серый
  • Толщина сухой пленки — 75 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при ТСП 75 мкм — 8.3 м2
  • Удельный вес — 2,61 кг/л (смешанный продукт)
  • Разбавитель — Amercoat 9 HF
  • Очиститель — Amercoat 9 HF

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — Поверхности должны подвергнуться абразивоструйной обработке до степени Sa 2 по стандарту ISO 8501-1 или SP6 по SSPC. Обработка производится до получения профиля 35-65 мкм по рулетке Testex Press-O-Film или подобному приспособлению. Очистите поверхность от остатков шлифовального материала и пыли.

Наносите состав Amercoat 68 G по возможности сразу после подготовки поверхности с тем, чтобы предотвратить ее загрязнение. Не оставляйте обработанную поверхность на ночь неокрашенной. В случае загрязнения тщательно очистите поверхность и при необходимости проведите частичную абразивоструйную обработку.

Оборудование для нанесения

Рекомендованное ниже оборудование может быть заменено аналогичными приспособлениями других производителей, если таковые отвечают существующим условиям нанесения покрытия. В целях обеспечения надлежащих характеристик распыления может понадобиться дополнительная регулировка рабочего давления и размера сопла пульверизатора.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — стандартный безвоздушный распылитель, например, Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или другое подобное оборудование с коэффициентом нагнетания не менее 28:1 и размером сопла 0,43 — 0.58 мм (0,017 — 0,023 дюймов).
  • СТАНДАРТНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ — промышленные пульверизаторы типа DeVilbiss MBC или JGA с крышкой пневмоцилиндра 765 или Binks № 18 или 62. Рекомендуется использование отдельных регуляторов воздушного и жидкостного давления, механического миксера, а также влаго- и маслоуловителя в главной линии компрессора.
  • КИСТЬ/ВАЛИК — используется только для небольших участков, например, при восстановительных, ремонтных работах и подкрашивании.
  • СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА — мощное смесительное оборудование с воздушно-турбинным приводом или взрывобезопасным электродвигателем

Порядок нанесения

  • Перед использованием промойте инструмент в составе Amercoat 9 HF.
  • Тщательно размешайте смолу (большое ведро) до однородного состояния с помощью мощной смесительной установки.
  • Добавьте в смолу отвердитель и размешивайте полученную смесь в течение 5 мин. Пропустите состав через 250 мкм (60 ячеечный) фильтр.
  • Примечание. В связи с тем, что состав имеет ограниченную жизнеспособность, уменьшающуюся с повышением температуры, не рекомендуется подготавливать смеси более, чем необходимо на 4 ч при температуре 20°C (68°F).
  • Применение разбавителя, как правило, не требуется. При необходимости допускается применение Amercoat 9 HF для восстановления рабочих свойств материала, его массовая доля при этом не должна превышать 10 %.
  • Во время проведения окрасочных работ продолжайте помешивать состав. Влажное покрытие наносите параллельными проходами. Во избежание неокрашенности отдельных участков, наколов или недостаточной толщины покрытия каждый последующий проход должен перекрывать предыдущий на 50%.
  • Сварные швы, шероховатости, заострённые кромки и углы, заклепки, болты, и т.п. покрываются двойным слоем.
  • При толщине мокрой пленки 120 мкм (4,8 милс) сухая пленка обычно составляет 75 мкм (3 милс). Избегайте избыточной толщины покрытия, т.к. это может привести к проблемам когезии после нанесения финишного слоя.
  • Проверьте толщину сухой пленки средствами, не нарушающими целостность покрытия (например, приборами «Mikrotest» или «Elcometer»). По необхо-димости нанесите дополнительный слой материала.
  • Небольшие дефекты поверхности или неокрашенности, немногочисленные наколы или недостаточная толщина покрытия отдельных участков могут быть устранены с помощью кисти. Более серьезные недостатки устраняются посредством распылителя.
  • При работе в закрытых помещениях обеспечьте необходимую вентиляцию на период нанесения покрытия и его сушки вплоть до полного испарения растворителя. Температура и влажность воздуха, используемого для вентиляции, должна устанавливаться так, чтобы не допустить конденсацию влаги на поверхности.
  • Промойте инвентарь в составе Amercoat 9 HF после использования или, как минимум, в конце каждого рабочего дня или смены. Невычищенные остатки Amercoat 68 G отверждается и могут привести к засору.