+7 (495) 640-97-76

115419, город Москва, улица Орджоникидзе, дом 11, строение 1 А

Вы выбираете покрытие по:
Производителю
Amercoat
Amercoat 182 ZP HB

Описание покрытия Amercoat 182 ZP HB
406 КБ

Смотрите также

Amercoat 68 G, Amercoat 71 Primer, Amercoat 71 TC, Amercoat 90 S, Amercoat 132, Amercoat 236, Amercoat 240, Amercoat 385, Amercoat 385 PM, Amercoat 450 S, Amercoat 741, Amercoat 878 HS

Amercoat 182 ZP HB

Полиамидно отверждаемая эпоксидная грунтовка

Amercoat 182 ZP HB толстая противокоррозионная грунтовка.

  • Образует прочные системы покрытия с различными верхними слоями
  • Является отличной грунтовкой в коррозионных средах
  • Служит в качестве клеящего слоя поверх Dimetcote при соответствующих верхних покрытиях Amercoat

Область применения

  • ПРОМЫШЛЕННЫЕ — конструкционная сталь, машины, трубопроводы и внешние поверхности резервуаров на целлюлозно-бумажных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях, установках по обессоливанию, на химических заводах, заводах по переработке отходов.
  • МОРСКИЕ — палубы, верхние боковые поверхности, надстройки морских судов, барж и лодок. Пирсы, платформы на прибрежном шельфе и прочие конструкции. Внутренние поверхности трюмов для сухих грузов.

Рекомендуемые системы

При соответствующих верхних покрытиях данная грунтовка выдерживает воздействие брызг или проливов воды, растворителей, химических и нефтяных продуктов. Пригодными верхними слоями являются эпоксидные смолы Amercoat, эпоксидные смолы с каменноугльным дегтем, PSX 700, акриловые покрытия, алкиды и полиуретаны. Amercoat 182 ZP может использоваться в качестве грунтовки с толщиной сухой пленки 100 мкм на протяжении до 6 месяцев без нанесения верхнего покрытия.

Физические характеристики состава

  • Отделка — матовая
  • Цвет — красный оксид, бежевый
  • Толщина сухой пленки — 100 мкм на слой
  • Расчетная укрывистость при 100 мкм — 5.5 м2
  • Удельный вес — 1,33 кг/л (смешанный продукт)

Гарантийные обязательства

Компания PPG гарантирует отсутствие дефектов материала и качество изготовления продукции. Ответственность компании PPG перед покупателем, потребовавшим возмещения ущерба, сводится к замене продукции, не отвечающей условиям настоящей гарантии или перечислении на счет покупателя суммы, равной стоимости некондиционной продукции. Любые претензии по продукции компании PPG должны быть представлены покупателем в письменном виде в течение 5 (пяти) дней после обнаружения заявленного дефекта, но не позднее истечения предельного срока хранения продукции или одного года с момента поставки, в зависимости от того, что наступит быстрее. Несоблюдение покупателем сроков извещения компании PPG о подобном несоответствии снимает обязательства компании по данной гарантии.

ПРИМЕЧАНИЕ: Иные гарантийные обязательства на продукцию компанией PPG не предоставляются. Обязательства, оговорённые, вытекающие из обстоятельств или предусмотренные законом, например, гарантии товарного состояния или соответствия конкретным целям не даются. Косвенные и случайные убытки компанией PPG не возмещаются.

Подготовка поверхности

  • СТАЛЬ — выполните струйную очистку в соответствии со шведским стандартом Sa 2 1/2 SIS 05 590-1967, стандарта ISO 8501-1 или согласно требований SP — 10 Совета по окрашиванию стальных конструкций.

    ПРИМЕЧАНИЕ: выполняйте струйную обработку для обеспечения профиля от 25 до 50 мкм, что проверяется с помощью ленты Testex Tape или аналогичным инструментом. Удаляйте остатки абразивного материала и пыль с поверхности.

    ВАЖНО — наносите Amercoat 182 ZP HB сразу же после подготовки поверхности для предотвращения любого загрязнения. Не оставляйте сталь, которая очищена струйной обработкой, без покрытия на ночь. В случае загрязнения, удалите загрязняющее вещество. Выполняйте местную струйную очистку стали, если потребуется.

  • DIMETCOTE — поверхность должна быть чистой и сухой. Удалите любые загрязнители. См. инструкции по нанесению для конкретных типов Dimetcote для любых иных особых требований к верхним покрытиям.

Оборудование для нанесения

Ниже перечисленное оборудование приводится как рекомендованное, можно применять подходящее оборудование других изготовителей. Возможно, потребуются регулировки давления или изменение размера сопла краскораспылителя для обеспечения надлежащих характеристик распыления.

  • БЕЗВОЗДУШНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — Стандартное оборудование для безвоздуш?ной пульверизации, такое как Graco, DeVilbiss, Nordson-Bede, Spee-Flo или иное с характеристикой насоса 28:1 или выше и с соплом краскораспылителя с размером 0,38 до 0,53 мм.
  • ОБЫЧНЫЙ ПУЛЬВЕРИЗАТОР — Промышленное оборудование, такое как DeVilbiss MBC или пульверизатор JGA с воздушным колпачком 78 или 765 и отверстием краскораспылителя «Е» и пружиной для плотной мастики или Binks № 18 или 62 с соплом 66×63 РВ. Рекомендуются раздельные регуляторы давления воздуха и краски, механическая мешалка. На трубопроводе подачи воздуха необходимо обязательно установить ловушку для влаги и масла.
  • СМЕСИТЕЛЬ — используйте механический смеситель, работающий от пневмодвигателя или от взрывобезопасного электродвигателя.

Порядок нанесения

  • Выполните промывку оборудования с помощью рекомендуемого моющего состава.
  • Размешайте пигментированную смолу (в более крупном контейнере) до однородной консистенции с помощью механического смесителя.
  • Добавьте отвердитель в смолу и продолжайте размешивание на протяжении 5 минут. ПРИМЕЧАНИЕ: поскольку жизнеспособность материала ограничена или сокращается из-за высоких температур, не следует смешивать больше материала, чем будет использовано за 8 часов при температуре 20°С/68°F.
  • При использовании обычного пульверизатора разбавляйте материал только для улучшения его обрабатываемости, добавляя до 10 % по объему рекомендуемого разбавителя. При использовании безвоздушного пульверизатора разбавитель обычно не требуется.
  • Размешивайте во время нанесения для поддержания однородности материала. Наносите влажное покрытие ровными равномерными проходами. Каждый проход должен перекрывать соседний на 50 % для предотвращения обнаженных участков дефектов типа булавочного прокола или плешин.
  • Выполняйте двойное покрытие на всех сварных швах, шероховатых участках, острых кромках и углах, заклепках, болтах и т.д
  • Нанесение влажного покрытия толщиной 190 мкм обычно обеспечивает толщину сухой пленки 100 мкм.
  • Проверяйте толщину сухого покрытия с помощью неразрушающего измерителя толщины пленки, например Mikrotest или Elcometer. Если толщина меньше, чем требует спецификация, наносите дополнительный материал.
  • Небольшие поврежденные или обнаженные участки и отдельные дефекты типа булавочного прокола и плешины могут быть покрашены кистью. Более крупные участки восстанавливаться пульверизатором.
  • В закрытых тесных помещениях необходимо обеспечить вентиляцию с подачей чистого воздуха во время нанесения и сушки, пока все растворители не будут удалены. Температура и влажность вентилируемого воздуха должны быть такими, чтобы на поверхности не происходила конденсация влаги.
  • Выполните очистку всего оборудования с помощью рекомендуемого оборудования сразу же после использования или, по крайней мере, в конце каждого рабочего дня. Если состав Amercoat 182 ZP HB останется внутри пульверизатора, он затвердеет и приведет к закупориванию оборудования.